重庆金刚砂耐磨地坪施工工艺及混凝土要求
一、混凝土要求
1、混凝土应尽可能使用商品混凝土。如采用自拌细石混凝土的度应为C25上,混凝土骨料直径30mm以下。(细石混凝土直径10mm)
2、泵送或现场搅拌混凝土浇筑要分仓按序进行，否则会因混凝土凝结时间不匀衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。
3、建议混凝土一次性浇筑设计标准，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水溥膜，则应洒水使地基处于湿润状态。
4、对于二次浇筑之混凝土地面，其表面混凝土浇筑厚度应不为40mm。进行二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并灰尘及杂物，洒水使地面处于湿润状态，以利于后浇筑层及次浇筑之混凝土很好结合。二次浇筑层应考虑配置钢筋网，以直径为1mm，孔径为25-50mm为宜。
5、混凝土浇筑后，能采用振桥进行振实，条件不允许时，可采用平板振动夯等振实， 再使用钢辊进行人工反复碾压(钢辊应宽于模板0.5m以上)作出地台水平，对混凝土地面水平的严格控制，是因为硬化耐磨地面厚度仅为3、5mm，无法以此来控制水平度。
6、如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板或橡胶管来除去表面浮浆和余水。
二、耐磨施工工艺
1、据每平方米设计用量，算出每一跨要求金刚砂硬化剂的数量及相应包数堆放，确保每平方米的用量。
2、当混凝土初凝时(一般在筑后3－4小时，此时人踩上去的脚印深度不过10mm为宜)先将其边、角部位手工抹平，碰口边应手工抹平压低0.5cm，再将其圆盘抹平机提浆和地面找平。
3、碰口边抹平、抹光时应留5-10cm,人工手工抹平、抹光，以免抹伤已做好的硬化耐磨边角表面。
4、材料撒布后，金刚砂硬化剂吸水颜色均匀变深时，用圆盘抹平机进行粗抹抹平，纵横三次抹平以上，同时(甚在此前)，对边、角等提早硬化部位，进行手工抹光。
5、然后进行de次撒布硬化剂，抹平，纵横三次以上，开始用无圆盘抹光机，开面抹光，此时应尽量放平dp，将机器转速走慢，纵横交错抹光二次。
6、抹光为关键，所以油门控制，dp角度控制、机器转速控制，根据硬化地面凝固程度进行控制。
7、一般精光7－8次以上，表面有亮光为宜。
8、养护工作一般分二种：
a.水性养护剂，一般在施工完2－3小时进行。
b.油性养护剂，一般施工完后4－6小时为宜。
9、切缝应在施工完三天后bx进行，时间太长地面会发裂。
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